Этим материалом редакция журнала «Мир Климата» начинает публикацию глав из книги «Системы вентиляции и кондиционирования. Рекомендации по проектированию для производственных и общественных зданий». Автор Краснов Ю.С.
Проектирование систем отопления, вентиляции и кондиционирования должно подчиняться МГСН 4.14-98 с изменениями от 23.03.1999 г и 4.09.2001 г., СНиП 2.08.02-89* 1999 г. Общественные здания и сооружения, СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование и учитывать многочисленные рекомендации и ведомственные нормы, в том числе «Пособие по проектированию предприятий общественного питания к СНиП 2.08-89*», разработанное ЦНИИЭП учебных зданий.
Однако эти материалы не отражают изменений, произошедших за последние годы как в технологическом, так и в вентиляционном оборудовании и в нормативной базе, где часто только заказчик решает, какие параметры внутреннего микроклимата должны поддерживаться в помещениях.
Несмотря на эти изменения, подход к решению расчетов остается прежним, параметры вентиляционного оборудования определяются проектировщиками, а какое оборудование будет установлено, решает заказчик.
Расчеты объемов приточного и вытяжного воздуха для помещений обеденного зала или залов и горячего цеха начинают с теплого периода, как наиболее неблагоприятного как по количеству тепла, так и влаги, выделяемых в помещениях.
Принципиально возможны три задачи расчета:
- вентиляция в обеденном зале и в горячем цехе;
- кондиционирование в обеденном зале и вентиляция в горячем цехе (наиболее распространенный вариант);
- кондиционирование как в обеденном зале, так и в горячем цехе.
Расчет желательно начинать с горячего цеха. Так как часть воздуха из обеденного зала должна перетекать через раздаточный проем со скоростью 0,35 м/с для устранения запахов и тепла, идущих из горячего цеха, то количество перетекаемого воздуха, без которого невозможно рассчитывать воздухообмен обеденного зала, получают либо из расчета горячего цеха, либо фиксируют заранее, скажем, в количестве 30-60 % от приточного воздуха зала. Первый вариант предпочтительней.
Расчетная температура воздуха в холодный период и в переходных условиях и кратность воздухообменов в помещениях предприятий общественного питания приведена в табл. 1.
Таблица 1.
Расчетная температура воздуха в холодный период и в переходных условиях и кратность воздухообмена в помещениях предприятий общественного питания
Помещения |
Расчетная температура воздуха в холодный период года, °С |
Кратность воздухообмена ч -1 или количество удаляемого воздуха из помещения, м3/ч |
Приток |
Вытяжка |
Обеденный зал |
16 |
По расчету, но не менее 30 м3/ч наружного воздуха на человека |
Горячий цех, помещение выпечки кондитерских изделий |
5 (для расчета дежурного отопления) |
По расчету, но не менее 100 м3/ч наружного воздуха на человека |
Цеха: доготовочный, холодный, мясной, птицегольевой, рыбный, обработки зелени, овощей |
18 |
3 |
4 |
Помещения для резки хлеба, для подготовки мороженного, сервизная, подсобная |
18 |
1 |
1 |
Помещение для мучных изделий, отделки кондитерских изделий, бельевая |
18 |
1 |
2 |
Моечные: столовой, кухонной посуды, судков, тары |
18 |
4 |
6 |
Кладовые сухих продуктов, кладовая инвентаря, кладовая винно-водочных изделий, помещения для хранения пива |
12 |
— |
1 |
Кладовая овощей, солений, тары |
5 |
— |
1 |
Приемочная |
16 |
3 |
— |
Машинное отделение охлаждаемых камер с водяным охлаждением агрегатов |
16 |
3 |
4 |
Охлаждаемые камеры для хранения: а) мяса; б) рыбы; в) молочно-жировых продуктов, гастрономии; г) полуфабрикатов, в т.ч. высокой степени готовности; д) овощей, фруктов, ягод, напитков; е) пищевых отходов. |
0 — 2 2 0 4 2 |
— — — — 4 — |
— — — — 4 |
Курительная комната |
10 |
— |
10 |
Разгрузочные помещения |
10 |
По расчету |
Примечания: 1. В буфетах, барах, коктейль-холлах, банкетных залах, размещаемых в отдельных помещениях, принимается кратность воздухообмена по притоку и вытяжке не менее 3 ч-1. 2. Температура воздуха в охлаждаемых камерах поддерживается круглосуточно в течение всего года. Допустимые: температура до 28°с при относительной влажности φв≤55%, но правильнее будет соблюдать предел до 26°с φв≤655%. |
В теплый период года оптимальные параметры микроклимата для предприятий общественного питания лежат в пределах:
- температура — 21-25°С;
- относительная влажность — 60-40 %;
- скорость движения воздуха менее 0,2 м/с.
Системы отопления и вентиляции во встроенных и встроенно-пристроенных предприятиях питания к зданиям различного назначения должны проектироваться раздельно с системами этих зданий, возможно их присоединение к узлам управлений этих зданий.
Системы вытяжной вентиляции должны проектироваться самостоятельными для следующих групп помещений:
- горячие цеха и моечные;
- обеденные залы (за исключением уборных и умывальных);
- производственных (за исключением охлаждаемых камер для хранения овощей и фруктов, мяса и рыбы, пищевых отходов) и административных помещений;
- уборных, умывальных и душевых;
- охлаждаемых камер для хранения овощей и фруктов, мяса и рыбы;
- охлаждаемых камер для хранения пищевых отходов.
Для предприятий питания на 50 и менее посадочных мест приточную вентиляцию обеденного зала и горячего цеха допускается проектировать как единую систему.
Воздухообмен в помещении обеденного зала и холодных цехах следует предусматривать по схеме «сверху-вверх». Расчет воздухообмена в обеденных залах производить на поглощение теплоизбытков от людей, солнечной радиации или электроосвещения и остывающей пищи.
Системы вентиляции в горячих цехах следует проектировать с применением приточно-вытяжных локализующих устройств (местные отсосы и местный приток).
В горячем цехе должно быть обеспечено разряжение, достигаемое подачей в обеденный зал, около 40-60% приточного воздуха, предназначенного для вентиляции горячего цеха и перетекающего через раздаточный проем и двери. Подачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону.
От моечных машин следует удалять воздух отдельно вытяжной системой, компенсируя удаляемый воздух приточной системой в помещение мойки или соседнее с ней.
Расход приточного и вытяжного воздуха по российскому модулированному оборудованию принимать по табл. 2. Тепловыделения от технологического оборудования определяют с учетом коэффициента загрузки оборудования (табл. 2) и коэффициента одновременности работы, обычно Код =0,7.
Таблица 2.
Расход воздуха по модулированному оборудованию
№№ п/п |
Наименование помещения |
Марка |
Установочная мощность единицы оборудования, кВт |
Количество воздуха, м3/ч |
Коэффициент загрузки оборудования |
вытяжного |
приточного |
1 |
Плита электрическая |
ПЭ-0,17-01 |
4,0 |
250 |
200 |
0,65 |
2 |
Плита электрическая |
ПЭ-0,51-01 |
12,0 |
750 |
400 |
0,65 |
2 |
Шкаф жарочный электрический |
ШЖЭ-0,51-01 |
8 |
400 |
— |
0,5 |
4 |
Шкаф жарочный электрический |
ШЖЭ-0,85-01 |
12 |
500 |
— |
0,5 |
5 |
Устройство электрическое варочное |
УЭВ-60 9,45 |
650 |
400 |
0,5 |
6 |
Котел передвижной |
КП-60 |
5,0 |
— |
— |
0,3 |
7 |
Фритюрница |
ФЭ-20-01 |
7,5 |
350 |
200 |
0,65 |
8 |
Котел пищеварочный на 100 л |
КЭ-100 |
18,9 |
550 |
400 |
0,3 |
9 |
Котел пищеварочный на 160 л |
КЭ-160 |
24,0 |
650 |
400 |
0,3 |
10 |
Котел пищеварочный на 250 л |
КЭ-250 |
30,0 |
750 |
400 |
0,3 |
11 |
Аппарат пароварочный |
АПЭ-0,23А-01 |
7,5 |
650 |
400 |
0,3 |
12 |
Сковорода электрическая |
СЭ-0,22-01 |
5,0 |
450 |
400 |
0,5 |
13 |
Сковорода электрическая |
СЭ-0,45-01 |
11,5 |
700 |
400 |
0,5 |
14 |
Мармит |
МСЭ-0,84-01 |
2,5 |
300 |
200 |
0,5 |
15 |
Мармит передвижной |
МП-28 |
0,63 |
— |
— |
0,5 |
На рабочих местах у печей, плит, жарочных шкафов и другого теплового оборудования, создающего в зоне своего действия температуру выше расчетной (42°С), следует применять воздушное душирование.
Для расчета воздухообмена в горячих цехах и в помещениях для выпечки кондитерских изделий температуру воздуха, удаляемого через зонты, завесы и локализующие устройства под технологическим оборудованием, выделяющим тепло, принимать +42°С, а температуру воздуха под потолком +30°С.
Температуру приточного воздуха принимать на 4-6°С ниже температуры воздуха рабочей зоны. Высота рабочей зоны 1,5 м в обеденном зале и 2 м в горячем цехе.
Все воздуховоды вентиляционных систем (кроме воздухозабора для приточных систем) применять только металлические, желательно из тонколистовой оцинкованной стали. При транспортировке воздуха с температурой +80°С и выше применять сварные воздуховоды из тонколистовой стали, толщиной 1,4-2 мм.
Продолжение следует
Владельцы промышленных предприятий не сомневаются в необходимости установки жироуловителя. Но многих волнует вопрос, как не ошибиться с выбором и как правильно установить жироловку, чтобы она служила долго и выполняла свою функцию качественно.
Жироуловители бывают промышленными для крупных производств и более компактными для небольших объемов загрязнения, устанавливаемые под мойку. В основе работы этого оборудования лежит принцип гравитации. То есть жир, который легче воды, всплывает и собирается в специальном отсеке. А очищенная вода попадает в канализацию.
Выбор жироуловителя
Для корректной работы нужно учитывать нормы проектирования при установке жироловки и рассчитать планируемую производительность. Для этого нужно знать объем пикового сброса жидкости со всех моек. Средний показатель пикового сброса до 0.6 л/с. Точный расчет сброса воды помогут рассчитать формулы, представленные в СНиП. С расчетами также могут помочь специалисты компании «Пятый Элемент».
Далее определяемся с местом установки аппарата.
Установка жироуловителей СНиП допускает установку очистного сооружения внутри помещения или снаружи. Место зависит от объемов и от особенностей проектирования здания. Нормы СНиП предписывают дополнительную очистку некоторым видам отходов. Поэтому, во избежание сложностей, проконсультируйтесь со специалистом.
Цена профессиональной установки жироуловителя невелика, но работа профессионалов гарантирует качественную дальнейшую эксплуатацию.

Этапы монтажа оборудования
Установка жироуловителя состоит из нескольких шагов. Нормы установки жироуловителя требуют рассчитать необходимые габариты и твердо придерживаться инструкции к оборудованию. Поверхность, на которую устанавливается жироловка, должна быть ровной. Не допускайте наклонов и перекосов, из-за этого работа оборудования может быть некачественной. Если нет возможности установить жироуловитель на ровную поверхность, оборудование дополнительно оснащается насосом. Установка оборудования под мойку более легкая. А вот перед установкой промышленной жироловки нужно составить смету и сравнить все расценки.
Монтаж жироуловителя под мойку начинается с выбора места. Оптимально — ровная поверхность с легким доступом к оборудованию. Входной патрубок подключается к мойке, выходной — к канализационной трубе. Соединение производите четко по инструкции.
Последним этапом нужно наполнить емкость жироуловителя водой для проверки герметичности. Закрываем крышкой пользуемся установкой.
Имейте в виду, что при установке жироуловителей САНПИН запрещает выбрасывать жировые отходы, их надо утилизировать специальным образом — вывозить на полигон. Поскольку жировые отходы относятся к IV классу опасных, их транспортировка и утилизация может производиться только компанией, имеющей специальную лицензию. Компания «Пятый Элемент» имеет такую лицензию. https://www.zasorov-net.ru/news/licenzirovanie-dejatel-nosti-po-sboru-transportirovaniju-obrabotke-utilizacii-obezvrezhivaniju-razmeshheniju-othodov/

Профессиональная установка жироуловителя
Специалист ответственной компании до начала монтажа производит очистку или замену сифона.
В случае необходимости проверяется системы канализации, производится очистка или замена труб.
Только после этих подготовительных этапов монтируется и подключается жироулавливающее оборудование. Специалист проверяет герметичность и осуществляет диагностику правильной работы системы. А затем проводит инструктаж и пуско-наладочные работы.
Жироуловитель «Пятый Элемент» фото установки




Специалисты компании «Пятый Элемент» помогут подобрать оптимальную модель жироуловителя исходя из Ваших производственных объемов и особенностей помещения, учтут ценовые пожелания, произведут монтаж оборудования и инструктаж Вашего персонала.
На фотографиях представлена наша работа.
Если Вам нужна консультация, заполните форму ниже, и мы перезвоним Вам в ближайшее время.
Отрасли пищевых производств имеют особенности, существенно влияющие на характер размещения их предприятий:
— сезонный характер производства многих видов сырья;
— физическая и экономическая нетранспортабельность многих видов сырья, основных материалов и готовой продукции;
— многокомпонентный состав перерабатываемого органического сырья, позволяющий, наряду с основным продуктом, получать и другие продукты;
— повсеместный характер потребления пищевых продуктов;
— специфический характер концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства;
— материалоемкость производства.
По характеру размещения предприятия отраслей пищевых производств группируются по следующим признакам:
а) по территориальному признаку:
— предприятия отраслей, тяготеющих к районам источников сырья (свеклосахарная, консервная, первичное виноделие и др.);
— предприятия отраслей, тяготеющих к районам потребления (хлебопекарная, ликеро-водочная, безалкогольная и др.);
б) по соотношению веса исходного сырья и готовой продукции из него:
— предприятия отраслей, использующих сырье, вес которого во много раз превосходит вес готовой продукции из него. Такие предприятия размещаются, как правило, максимально близко к источникам сырья (свеклосахарная, маслосыродельная);
— предприятия отраслей, вес готовой продукции которых существенно превышает вес исходного сырья (ликеро-водочная, вторичное виноделие, пивоваренная);
— предприятия отраслей, где вес исходного сырья сопоставим с весом готовой продукции (макаронная, сахарорафинадная), при прочих равных условиях такие отрасли можно размещать и в районах потребления, и в зонах сырья.
Несмотря на наличие или отсутствие экономической целесообразности, размещение в ряде населенных пунктов и регионов предприятий отдельных отраслей пищевых производств обязательно:
— в каждом городе — предприятия хлебопекарной и безалкогольной промышленности;
— в каждом субъекте Российской Федерации (области, крае, республике) — предприятия мукомольной, макаронной, молочной, мясной, ликероводочной промышленности;
— в каждом крупном экономическом районе — предприятия сахаро-рафинадной промышленности и др.
Существует еще ряд отраслей, выпускающих уникальную продукцию (чай, табак, цитрусовые), размещение которых, в силу объективных обстоятельств, строго локализировано и не зависит от научно-экономического обоснования.
Рассмотрим особенности размещения предприятий отдельных отраслей пищевых производств.
Мукомольная отрасль. Предприятия этой отрасли расположены, как правило, в крупных пунктах потребления, что обусловлено рядом факторов.
1. Хлеб, выпекаемый из муки, является продуктом первой необходимости с небольшим сроком хранения, поэтому его длительные запасы создаваться не могут.
2. При размещении мукомольных заводов в районах потребления значительная часть готовой продукции перевозится бестарным способом автомобильным транспортом, что дает экономию текущих затрат и быструю окупаемость капитальных вложений.
3. Побочные продукты и отходы, получаемые при переработке зерна в муку, являются ценными видами концентрированных кормов, необходимых для развития пригородного животноводства.
Мясомолочная отрасль. Важным фактором в размещении мясной и молочной промышленности является размещение предприятий животноводства — основного поставщика сырья для этой отрасли пищевой промышленности. Основное сырье мясной и молочной промышленности относится к нетранспортабельным видам грузов, что приводит к высоким транспортным расходам при их перевозке и обусловливает влияние свойств исходного сырья на размещение предприятий.
С учетом этого фактора мясожировое и мясоконсервное производство, производство сырокопченых колбас, масла, сыра, желатина и консервов целесообразно размещать в зонах развитого животноводства.
Вместе с тем, учитывая необходимость удовлетворения потребностей населения в высококачественной продукции при наименьших затратах, отдельные предприятия мясомолочной промышленности размещают в районах потребления с последующей организацией сырьевой базы вокруг района деятельности предприятия. Например, производство вареных колбас, сосисок, мясных полуфабрикатов, в связи с ограниченным сроком реализации и низкой транспортабельностью готовой продукции, как правило, размещают в каждом крупном, среднем и небольшом городе.
Комбикормовая отрасль. Главная особенность размещения комбикормового производства — расположение предприятий в районах потребления продукции с развитым мясным и молочным животноводством, птицеводством.
Сырьевая база комбикормовой промышленности отличается значительным числом и разнообразием видов используемого сырья, неоднородного по происхождению и свойствам: зерно, побочные продукты и отходы мукомольной и крупяной промышленности (отруби, мучки), мясной и рыбной промышленности (мясная, костная, мясокостная, рыбная мука), переработки масличных (жмыхи, шроты), спиртовой, пивоваренной, крахмалопаточной, сахарной промышленности (спиртовая барда, пивная дробина, глютеновые корма, меласса), минеральные компоненты (соль, мел, фосфаты).
Выработка необходимого ассортимента комбикормов требуемой рецептуры подразумевает неодинаковую интенсивность, географию и объемы поставок различных видов исходного сырья.
Транспортные расходы по перевозке сырья для производства комбикормов примерно на 10% ниже, чем расходы по перевозке готовой продукции.
Эти факторы создают объективные условия для размещения комбикормовых предприятий в районах потребления.