Рд аттестация технологии сварки

В связи с изменениями в Технический регламент Республики Беларусь «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/BY) с 11 марта 2016 года вводится новая процедура — освидетельствование сварочного производства, которую осуществляет РУП «Стройтехнорм».

Кто же обязан проходить освидетельствование сварочного производства?

1. Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из металлического проката (профильного или листового) на которую распространяются требования ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия», несущая способность которой обеспечивается расчетом, а также установленным в проектной документации и ТНПА требованиям к сталям, сварным соединениям и другим показателям.

2. Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из арматуры или арматуры и проката, сварные соединения которых относятся к стыковым, тавровым, нахлесточным, а также крестообразные соединения соответствующие требованиям п.5.4 и 5.5 СТБ 2174-2011 «Изделия арматурные сварные для железобетонных конструкций. Технические условия».

3. Изготовители изделий, сварные соединения которых относятся к СТБ ISO 17660-1-2013 «Сварка. Сварка арматурной стали. Сварные соединения с нормированной прочностью», исключением в этом случае являются арматурные изделия

4. Изготовители, осуществляющие выпуск продукции из арматуры или арматуры и проката, сварные соединения которой относятся к стыковым, тавровым, нахлесточным, а также крестообразные соединения соответствующие требованиям п. 4.7 и 5.14.1 ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязанные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия». Но и в этом случае также есть исключения: изготовители, осуществляющие выпуск арматурных сеток и каркасов (при отсутствии указаний о нормированной прочности этих соединений в рабочих чертежах изделий), соответствующие требованиям п.4.8 ГОСТ 10922-2012 не обязаны проходить процедуру освидетельствования сварочного производства.

Освидетельствованию не подлежат сварочные работы, которые выполняет изготовитель своим структурным (ремонтным) подразделением для содержания внутренних сетей, оборудования и т.п., которые не являются продукцией для реализации сторонним организациям.

Освидетельствование сварочного производства не проводится в организациях, имеющих:

  • лицензию Госпромнадзора МЧС Республики Беларусь на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности и осуществляющие только вид деятельности в области сварочных работ, подпадающий под разрешение Госпромнадзора;
  • сертификат соответствия требованиям ISO 17660 «Сварка. Сварка арматурной стали»;
  • сертификат соответствия требованиям ISO 3834 «Требования к качеству сварки плавлением металлических материалов».

Срок действия Свидетельства об оценке сварочного производства требованиям СТБ 2349-2013 «Строительство. Процессы сварки. Требования и контроль качества» составляет 3 года (ежегодный инспекционный контроль).

Освидетельствование сварочного производства включает:

  • анализ рабочих чертежей и конструкторской документации на продукцию сварочного производства;
  • анализ технической компетентности руководителя сварочных работ, сварщиков и наладчиков машин;
  • анализ квалифицированных процессов сварки и инструкций на квалифицированный процесс сварки (WSP);
  • анализ производственного оборудования;
  • анализ хранения металла и сварных материалов;
  • проведение визуального контроля и механических испытаний сварных соединений.

Аттестация сварщиков в соответствии c СТБ 2350-2013 комиссией, не имеющей «Разрешения» РУП «Стройтехнорм» для выполнения работ по сварке арматуры, на сегодняшний день не признается.

ООО «ЛЕКОД» имеет значительный опыт по получению разрешительной документации в области строительства и производственной сфере. Мы готовы помочь вам не только в подготовке документов для прохождения освидетельствования сварочного производства, но и во внедрении реально действующей системы для дальнейшего быстрого прохождения инспекционного контроля. Оформляем документы в кратчайшие сроки по адекватной стоимости.

Также, в процессе оказания услуг мы оказываем помощь в разработке WPQR и WPS процессов, направляем на обучение сварщиков и ИТР, консультируем по всем вопросам прохождения процедуры.

Ждем Ваших заявок!

Введение
1. Общие положения
2. Парковый ресурс элементов тепломеханического оборудования
2.1. Котлы
2.2. Турбины
2.3. Крепеж
2.4. Паропроводы
3. Методы, объемы и сроки проведения контроля состояния металла и сварных соединений энергооборудования
3.1. Котлы
3.2. Станционные трубопроводы. Паропроводы с наружным диаметром 100мм и более; питательные трубопроводы с наружным диаметром 76 мм и более
3.3. Паровые турбины
3.4. Сварные соединения трубопроводов и коллекторов с наружным диаметром 100 мм и более
4. Порядок и организация проведения контроля металла и продления срока службы оборудования после выработки паркового ресурса
5. Порядок проведения контроля и исследований металла
5.1. Поверхности нагрева
5.2. Паропроводы
5.3. Барабаны
5.4. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
5.5. Корпусные детали турбин
5.6. Детали проточной части турбин
5.7. Крепеж
5.8. Сварные соединения
6. Критерии оценки состояния металла
6.1. Трубы поверхностей нагрева
6.2. Прямые трубы и гибы, работающие в условиях ползучести
6.3. Гибы, работающие при температурах ниже 450 градусов Цельсия
6.4. Барабаны
6.5. Питательные трубопроводы
6.6. Корпусы арматуры и другие литые детали паропровода
6.7. Корпусные детали турбин
6.8. Роторы турбин
6.9. Крепеж
6.10. Лопатки
6.11. Диски
6.12. Сварные соединения
Приложение 1 Термины и определения
Приложение 2 Методика определения деталей и элементов трубопроводов, работающих с наибольшим напряжениями, для включения их в контрольную группу элементов
Приложение 2.1 Формуляр
Приложение 2.2 Перечень документации
Приложение 2.3 Ведомость дефектов трубопроводов
Приложение 2.4 Расчетная схема трубопровода, представлена в качестве типовой (приводится типоразмер и материал труб, радиусы гибов, а также расчетные параметры пара)
Приложение 2.5 Напряжения в сечениях трубопроводов
Приложение 2.6 Нагрузки на опоры и подвески трубопровода
Приложение 2.7 Результаты контроля за температурными перемещениями трубопровода
Приложение 3 Данные по наработкам и среднегодовым температурам пара за все годы эксплуатации
Приложение 4 Формуляр обследования энергооборудования, отработавшего парковый ресурс или дополнительно разрешенное время
Приложение 5 План работы по обследованию металла и сварных соединений тепломеханического оборудования, выработавшего парковый ресурс
Приложение 6 Общие сведения по котлу
Приложение 6.1 Коллекторы котла
Приложение 6.2 Перепускные трубные котла
Приложение 7 Общие сведения по турбине
Приложение 7.1 Параметры турбины
Приложение 7.2 Результаты контроля металла роторов турбин
Приложение 7.3 Результаты контроля литых деталей
Приложение 7.4 Результаты контроля металла насадных дисков
Приложение 7.5. Результаты контроля металла рабочих лопаток
Приложение 7.6 Результаты контроля металла диафрагм
Приложение 7.7 Результаты контроля пароперепускных труб турбины
Приложение 8 Акт приемки паропроводов ИЭС после выполнения планового ремонта
Приложение 9 Решение по установлению возможности и сроков дальнейшей эксплуатации

Аттестационный центр сварочных технологий АЦСТ-22 осуществляет производственную аттестацию сварочных технологий в соответствии с РД 03-615-03 «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» и «Рекомендациями по применению РД 03-615-03» .

Согласно РД 03-615-03 аттестации подлежат технологии выполнения сварки и наплавки, используемые при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, оборудования и сооружений опасных производственных объектов. Эта аттестация осуществляется с целью подтверждения того, что организация, обладает техническими, организационными возможностями и квалифицированными кадрами для производства сварочных работ по аттестуемым технологиям, а также того, что сварные соединения (наплавки), выполненные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, обеспечивают соответствие требованиям к опасным производственным объектам общих и специальных технических регламентов, а до их вступление в силу — нормативных документов, утвержденных или согласованных Ростехнадзором.

Деятельность по аттестации сварочных технологий проводится на основании Аттестата соответствия и Свидетельства о допуске

Перечень групп технических устройств опасных производственных объектов
Способы сварки и наплавки, аттестуемые в АЦСТ-22

Процедура аттестации технологии сварки включает в себя несколько этапов:

  • Предоставление Заказчиком необходимой документации;
  • Разработка Программы аттестации технологии сварки (АЦСТ совместно с Заказчиком);
  • Сварка контрольных сварных соединений (КСС) (Заказчик);
  • Контроль качества КСС (в лаборатории контроля ЗАО «ЗУАЦ», либо в лаборатории Заказчика);
  • Составление аттестационным центром Заключения о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки и отправка в НАКС (г. Москва).

При удовлетворительных результатах производственной аттестации выдается Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки (наплавки) в соответствии с требованиями РД 03-615-03.

ФОРМА ЗАЯВКИ

Заявка на аттестацию технологии сварки

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

В рамках проведения аттестации технологий сварки наш аттестационный центр предлагает:

  • услуги лаборатории по контролю качества. Лаборатория ЗАО «ЗУАЦ» способна выполнить любой вид контроля в соответствии с Программой аттестации технологии сварки;

  • подготовка и предоставление образцов для контрольных сварных соединений (КСС);

  • помощь при разработке технологической документации по сварке.

Руководитель АЦСТ-22: Норицын Сергей Николаевич.

Ведущие специалисты АЦСТ-22: Эдерле Елена Александровна

Инженеры: Лазарева Татьяна Анатольевна

Пономарева Татьяна Сергеевна

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *